Běžné problémy s kvalitou stojacího pouzdra doypack bag

1. Stand up taška doypack taškaúniky

Únikstojací vak (doypack taška)je způsobena především výběrem kompozitních materiálů a pevností tepelného těsnění.

Za prvé, výběr materiálustojací brašnaje velmi důležité, aby se zabránilo úniku.Účelem je zlepšit pevnost v odlupování mezi vnější vrstvou a střední bariérovou vrstvou, mezi bariérovou vrstvou a tepelně svařitelnou vrstvou a tepelnou pevnost sáčku.Povrchové napětí kompozitního povrchu fólie proto musí být větší než 38 dyn/cm;Nízkoteplotní tepelný těsnicí výkon vnitřního tepelně těsnícího filmu je lepší a povrchové napětí tepelně těsnícího povrchu musí být menší než 34 dyn/cm;Kromě toho je nutné vybrat inkousty s dobrou konektivitou, lepidla s vysokým obsahem pevných látek a nízkou viskozitou a organická rozpouštědla s vysokou čistotou.

Za druhé, nízká pevnost tepelného svaru je také jedním z důležitých faktorů ovlivňujících netěsnoststojací brašna.Během tepelného svařování se musí upravit odpovídající vztah mezi teplotou tepelného svařování, tlakem tepelného svařování a dobou tepelného svařování.Zejména bychom si měli dávat pozor na teplotu svaření sáčků s různou strukturou.Vzhledem k tomu, že teploty tání různých typů plastových fólií jsou různé, je také rozdílná teplota tepelného svařování;Tlak pro tepelné svařování by neměl být příliš vysoký a doba tepelného svařování by neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo degradaci makromolekul.Tepelně svařovací vrstva je řezána tepelně svařovacím nožem ve stavu tavení při vysoké teplotě, což sníží pevnost spoje.Navíc čtyřvrstvé těsnění ve spodní částistojací pouzdro doypack taškaje nejkritičtější část.Teplotu, tlak a čas tepelného svařování lze určit pouze po úplném ověření testu.Ve skutečném výrobním procesu musí být provedena zkouška těsnosti pro stojatý sáček podle různých požadavků na obsah.Nejjednodušší a nejpraktičtější metodou je naplnit sáček určitým množstvím vzduchu, zatavit ústí sáčku, vložit jej do misky s vodou a zmáčknout různé části sáčku rukou.Pokud neuniknou žádné bublinky, znamená to, že je sáček dobře utěsněn.V opačném případě je třeba včas upravit teplotu a tlak tepelného svařování netěsné části.Stand up sáčky doypack taškyobsahující kapalinu by se mělo zacházet s větší opatrností.Pro detekci úniku kapaliny lze použít metody vytlačování a kapání.Pokud je do sáčku naplněno určité množství vody, ústa by měla být utěsněna a zkouška by měla být provedena podle metody tlakové zkoušky GB/T1005-1998.Metoda pádové zkoušky může také odkazovat na výše uvedené normy.

doypack taška

2. Nerovnoměrný typ sáčku

Rovinnost je jedním z ukazatelů pro měření kvality vzhleduobalové tašky.Kromě faktoru materiálu souvisí rovinnost samonosného vaku také s teplotou tepelného svařování, tlakem tepelného svařování, dobou tepelného svařování, chladicím efektem a dalšími faktory.Pokud je teplota tepelného svařování příliš vysoká nebo tlak tepelného svařování je příliš vysoký nebo je doba tepelného svařování příliš dlouhá, kompozitní fólie se smrští a deformuje.Nedostatečné chlazení povede k nedostatečnému tvarování po tepelném zatavení, které nemůže eliminovat vnitřní pnutí a mačkat sáček.Upravte proto parametry procesu a zajistěte, aby cirkulační systém chladicí vody fungoval normálně.

3. Špatná symetrie

Symetrie neovlivňuje pouze vzhledstojací brašna, ale také ovlivňuje jeho těsnicí výkon.Nejběžnější asymetriepostavit taškuse často odráží ve spodním materiálu.Kvůli nesprávné kontrole napětí spodního materiálu to způsobí deformaci spodního otvoru nebo záhyby v důsledku nesouladu s napětím hlavního materiálu, čímž se sníží pevnost tepelného svařování.Když je kulatý otvor spodního materiálu deformován, vybíjecí napětí musí být přiměřeně sníženo a čekací doba musí být zvýšena během tepelného svařování na korekci, aby se plně tepelně utěsnil průnik čtyř vrstev na dně sáčku.Kromě toho asymetrie sáčku souvisí také s fotoelektrickým sledováním, podáváním, designem kurzoru, vyvážením pryžových válečků, synchronizací krokového motoru nebo servomotoru a dalšími faktory.


Čas odeslání: 25. listopadu 2022